Завершающим этапом химической очистки является пассивация очищенных поверхностей котла.
Цель пассивации — защита внутренних поверхностей нагрева котла от накипи, ржавчины и прочих неорганических отложений. Применение химических реагентов на основе ортофосфорной кислоты позволяет эффективно справиться с этой задачей наиболее щадящим образом, без повреждения целостности металла. В результате преобразования металлической ржавчины в фосфаты железа, на обработанных поверхностях остается пленка, обеспечивающая надежную защиту от дальнейшего повреждения коррозией, а также снижает скорость образования новых отложений.
Такая пленка обязательно должна быть создана, чтобы препятствовать коррозии металла после химической очистки. Основными причинами, вызывающими коррозию котельных поверхностей после химических промывок являются:
- Водные промывки, проводимые после химической очистки технической водой, насыщенной большим количеством кислорода, хлоридами и сульфатами, которые способствуют интенсивной коррозии (ржавлению) металла;
- Длительный перерыв между процессом химической очистки и пуском котла в нормальную эксплуатацию, во время которого проводятся работы по демонтажу промывочной и монтажу эксплуатационной схемы. В этот же период ведется опрессовка смонтированного оборудования путем неоднократных заполнений его и последующих опорожнений для выявления и устранения дефектов. Это создает благоприятные условия для развития атмосферной коррозии металла, протекающей в тонкой пленке электролита при интенсивном поступлении кислорода к поверхности металла.
Необходимо понимать, что химическая промывка котлов, несмотря на кажущуюся простоту, представляет собой достаточно сложные технические операции, связанные с работой с едкими материалами и специализированным техническим оборудованием.
Настоятельно рекомендуем для проведения химической очистки котлов прибегать к услугам только специализированных организаций, обладающих соответствующей квалификацией и опытом производства таких работ.

