Пластинчатый теплообменник

Осуществляем расчет и поставку пластинчатых теплообменников (и комплектующих для них) различных производителей:

Ридан (тип НН, SL), Sondex (S№), Alfa-Laval (М, T, CB), Funke (FP), Теплосила (ET), ТАР (ТАР), Swep (GX, GC, GL, GD), Tranter (GX, GC, GL, GD) APV (U2, T4, TR1, SR2, H17, N35, Q), ЭТРА (ЭТ), Машимпэкс/GEA/Kelvion (VT, NT, NX, GBS/GBE, GNS), Danfoss (XG, XGS, XB), Sedical (UPF), ТИЖ Астера Вогез (BT) ARES Nord и другие (по запросу) Проводим полный комплекс сервисного обслуживания.

---

Пластинчатый теплообменник — это устройство в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через стальные гофрированные пластины, которые установлены в раму и стянуты в пакет.

Такая конструкция теплообменника обеспечивает эффективную компоновку теплообменной поверхности и, соответственно, малые габариты аппарата.

Все пластины в пакете одинаковы, только развернуты одна за другой на 180⁰, поэтому при стягивании пакета пластин образуются каналы, по которым протекают жидкости, участвующие в теплообмене. Такая установка пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов.

В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу (в противотоке). В местах их возможного перетекания находится либо стальная пластина, либо двойное резиновое уплотнение, что практически исключает смешение жидкостей.

Вид гофрирования (компоновка) пластин, их размер и количество, устанавливаемое в раму, зависят от эксплуатационных требований к пластинчатому теплообменнику. Материал, из которого изготавливаются пластины, может быть различным: от недорогой нержавеющей стали до различных сплавов, способных работать с агрессивными средами.

Материалы для изготовления уплотнительных прокладок также различаются в зависимости от условий применения пластинчатых теплообменников. Обычно используются различные полимеры на основе натуральных или синтетических каучуков.

---

ПРИЕМУЩЕСТВА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

1. Экономичность и простота обслуживания. При засорении пластинчатый теплообменник может быть разобран, промыт и собран в течение нескольких часов.

2. Низкая загрязняемость поверхности тепообмена вследствие высокой турбулентности потока жидкости, образуемой рифлением, а также качественной полировки теплообменных пластин.

3. Срок эксплуатации. Первыми выходящими из строя комплектующими являются уплотнительные прокладки. Средний срок службы достигает 5 лет. Срок эксплуатации самих пластинчатых теплообменников у ведущих европейских производителей составляет от 15 лет и более. Стоимость замены уплотнений колеблется в пределах 10 — 20% от стоимости пластинчатого теплообменника, что например, существенно экономичнее аналогичного процесса замены латунной трубной группы в кожухотрубном теплообменнике, составляющей 80 — 90% от стоимости аппарата.

4. Стоимость монтажа пластинчатого теплообменника составляет 2-4% от стоимости оборудования, что на порядок ниже, чем у кожухотрубного теплообменника.

5. Даже теплоноситель с заниженной теемпературой в системах теплоснабжения позволяет нагревать воду в пластинчатом теплообменнике до требуемой температуры.

6. Индивидуальный  расчет  каждого  пластинчатого  теплообменника   по  оригинальной  программе   завода-изготовителя позволяет подобрать его конфигурацию в соответствии с гидравлическим и температурным режимами по обоим контурам.

7. Гибкость: в случае необходимости площадь поверхности теплообмена в пластинчатом теплообменнике может быть легко уменьшена или увеличена простым добавлением или извлечением пластин.

8. Двухступенчатая система горячего водоснабжения, реализованная в одном пластинчатом теплообменнике, позволяет значительно сэкономить на монтаже и уменьшить требуемые площади под индивидульный тепловой пункт.

9.  Габариты.  При аналогичных параметрах пластинчатые теплообменники в 3 — 6 раз меньше по габаритам и составляют 1/6 от веса кожухотрубных теплообменников. Для обслуживания пластинчатых теплообменников требуется значительно меньшая площадь. Таким образом экономятся не только площади под установку, но и снижаются начальные затраты.

10. КПД. Конструкция кожухотрубного теплообменника обеспечивает гораздо меньшие коэффициенты теплопередачи, чем пластинчатого при аналогичной потере давления. Даже в самых лучших кожухотрубных теплообменниках значительные поверхности труб находятся в мертвых зонах, где отсутствует теплопередача. Эффективность пластинчатого теплообменника около 98%, в то время как у кожухотрубных этот показатель равен приблизительно 60%.

Каждый пластинчатый теплообменник проходит всесторонний контроль качества при изготовлении и сборке. Он включает в себя проверку комплектующих и опрессовку готового изделия, поэтому неприятности, связанные с возможными отказами оборудования, предотвращаются еще при производстве.

Выбрать оптимальный теплообменник не так просто. Этим занимаются высококвалифицированные специалисты. По предоставленному заказчиком опросному листу с указанием температур, расходов теплоносителей, тепловой нагрузки и некоторых дополнительных характеристик, сотрудники нашего технического отдела проводят расчет и выдают коммерческое предложение, к которому прикладываются результаты расчетов (теплофизические параметры и габариты выбранного теплообменника). Также возможно изменение тепловой нагрузки уже используемых теплообменников за счет добавления или извлечения некоторого количества пластин.

В результате установки пластинчатых теплообменников снижается объем капитальных вложений при строительстве новых котельных и ТП. Снижаются затраты на обслуживание, уменьшаются тепловые потери и, как следствие, снижаются затраты на теплоноситель и тепловую энергию. Срок службы оборудования увеличивается, в то время, как срок его окупаемости уменьшается. Экономия первоначальных затрат составляет 20-30%, окупаемость перевооружения объектов в теплоэнергетике колеблется от 2 до 5 лет, а в некоторых случаях составляет всего несколько месяцев.

---

РАСЧЕТ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Грамотный расчет пластинчатых теплообменников необходим для оптимального подбора данного вида теплоэнергетического оборудования. Задачей расчета является вычисление эффективной площади теплообменника, достаточной для передачи необходимого количества тепловой энергии от греющего контура к нагреваемому. При заданных расходах рабочих сред, перепадах температур между горячим и холодным контурами общая площадь поверхности пластин теплообменника, через которую происходит процесс передачи тепла, зависит от полного коэффициента теплопередачи. Значение последнего, в свою очередь, зависит от толщины пластин, теплопроводности материала, из которого они изготовлены, свойств жидкостей (сред) участвующих в процессе теплообмена, а также от величины термического сопротивления, возникающего вследствие загрязнения пластин.

Расчет пластинчатых теплообменников требует специальных знаний и владения информацией, которую может предоставить только производитель оборудования, либо специализированная организация. Эта задача требует профессионального подхода, и ее следует доверить опытным специалистам теплолотехникам. Результатом неграмотного расчета может быть перерасход тепловых ресурсов, непроизводительные расходы на приобретение и эксплуатацию теплообменника с габаритами больше необходимых, либо теплообменника не соответствующего техническим требованиям – в виду недостаточной мощности, повышенным потерям давления, темпам загрязнения или несоответствия материалов комплектующих условиям эксплуатации.

Если у Вас возникла потребность в расчете пластинчатого теплообменника — заполните опросный лист и пришлите его нам. Наши специалисты оперативно и грамотно подберут для Вас наиболее оптимальный теплообменный аппарат.

---

• охлаждение циркуляционной воды

• охладители спринклерных установок
• охладители бассейна выдержки ОЯТ
• съем остаточных тепловыделений реактора
• теплообменники стационных промышленных контуров
• охладители отбора основного конденсата на химическую водоочистку
• охладители воды баков САОЗ
• охлаждение промежуточных контуров генераторов
• охлаждение сливов атмосферных деаэраторов
• подогрев сырой воды в составе системы химводоподготовки
• маслоохладители турбины
• промежуточные контура охлаждения градирен
• маслоохладители трансформаторов
• подогреватели низкого давления
• маслоохладители и охладители уплотнений циркуляционных насосов

ЧЕРНАЯ И ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ:
• охлаждение печей
• охлаждение МНЛЗ (машины непрерывного литья заготовки)
• Промышленный контур охлаждения градирен
• охлаждение установок по разливки чугуна
• охлаждение гидравлической смазки
• охлаждение эмульсий
• охлаждение и нагрев масла
• утилизация промышленного тепла
• охлаждение травильных растворов
• охлаждение серной кислоты
• охлаждение рабочих сред в коксохимическом производстве
• сталелитейное производство (охлаждение: формы, печи, кокса, смазки машин)

ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:
• конденсация / охлаждение газов
• охлаждение щелочных растворов
• охлаждение кислот
• охлаждение солевых растворов
• охлаждение циркуляционной воды
• охлаждение красок
• охлаждение гальванических ванн
• нагрев среды паром
• утилизация тепла

НЕФТЕДОБЫЧА / НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА:
• конденсация / охлаждение газов
• утилизация тепла воды при обезвоживании нефти
• подогрев нефти и нефтепродуктов
• подогрев сырой нефти и буровых растворов
• охлаждение производственных растворов
• охлаждение компрессоров, дизельных установок

• охлаждение прессов

• охлаждение шлифовальных машин

• охлаждение тестируемых двигателей

• охлаждение эмульсий

• центральное охлаждение

• возврат тепла от очистителей
• охлаждение окрашивающих машин
• подогрев красок

• центральное охлаждение

• охлаждение машинного масла

• молочная промышленность (пастеризация, нагрев и охлаждение, термообработка)

• масложировая   промышленность    (рафинация,    рекуперация,    отбеливание,    винтеризация   — вымораживание, дезодорация, охлаждение барометрической воды)
• винодельческая спиртовая промышленность (производство спиртов, в т.ч. охлаждение, конденсаторы, спиртоловушки и холодильники спирта в брагоректификационных установках)

•  пивоваренная   промышленность  (нагрев / рекуперация,  пастеризация,  охлаждение,  реализация процесса CIP)

• сахарная  промышленность  (нагрев  сырых  соков,  нагрев  газированных  соков,  подогрев  концентрированных и разбавленных соков, нагрев сиропов, нагрев диффузионной воды, выпаривание)