ООО «Теплосервис — Екатеринбург» осуществляет безразборную химическую очистку различного теплоэнергетического оборудования, такого как:
— пластинчатые теплообменики,
— кожухотрубные теплообменники,
— котлы,
— калориферы,
— участки трубопроводов
и т. д.
Для промывки используются специально подобранные сертифицированные химические реагенты. Работы проводятся с помощью кислотостойких насосных установок методом циркуляции химреагентов в промываемом оборудовании с постоянным рН контролем промывочного раствора.
 |
 |
 |
 |
 |
Наша компания в течение длительного времени занимается обслуживанием различного теплоэнергетического оборудования, в т.ч. химической (кислотной) промывкой котлов (как бытовых, так и промышленных объёмом до 75 м3!) и обслуживанием систем отопления.
Эксплуатация котла неизбежно связана с проблемой его промывки. Промывка котла – это комплекс мероприятий, имеющих целью удалить с его внутренней поверхности отложения, загрязнения и накипь, которые образуются на стенках котла в процессе эксплуатации.
В процессе эксплуатации жаротрубных, водогрейных и иных котлов на их внутренних стенках постепенно накапливаются внушительные слои химических отложений, преимущественно состоящих из:
— трехвалентных оксидов железа (около 90%),
— солей кальция и магния, как правило – карбонатов, в сумме до 10%
Сотрудники нашей компании используют для промывки котлов реагенты на основе различных кислот, которые разрыхляют и растворяют накипь и отложения при очистке котлов, позволяя тем самым частично или полностью восстановить функциональность котла достаточно просто, дешево и быстро.
В общих чертах процесс химической промывки котла выглядит следующим образом. В первую очередь сливается вода из котлового контура, затем к котлу подключается установка для химической промывки, включающая в себя бак с реагентом и реверсный насос. При помощи установки для химической промывки в котел закачивается реагент для его промывки, состоящий из раствора кислот. После этого начинается циркуляция раствора по котловым трубам. Время циркуляции кислотного раствора зависит от габаритов котла, степени загрязненности, характера отложений и в среднем составляет от 4-х до 24-х часов.
После того, как реагент полностью растворит накипь и отложения в процессе циркуляции при промывке котла, вода с растворенными отложениями нейтрализуется, сливается из котла и утилизируется.
Процесс очистки завершается водной промывкой котла, до тех пор пока все отложения, растворенные в ходе очистки не будут удалены из котла с проточной водой.
Преимущества кислотной промывки котлов по сравнению с другими видами очисток:
- промывка котла дает снижение расхода топлива и электроэнергии на уровне от 10 %
- промывка котла дает увеличение межремонтного периода его работы
- промывка котла дает улучшение экологической обстановки воздушного бассейна
- химическая промывка котла – это практичный и недорогой способ провести его очистку в соответствии с рекомендациями изготовителя, и в то же время, с минимальными затратами и с максимальной эффективностью.
Рекомендуем проводить химическую промывку теплоэнергетического оборудования на регулярной основе. Это позволит достичь удаления до 100% отложений, предотвратить такие нежелательные последствия как снижение производительности, увеличение гидравлического сопротивления, а также максимально снизить риск образования коррозии на внутренних поверхностях котла, которая может произойти в результате воздействия отложений (образовавшихся в период эксплуатации), что позволяет максимально продлить срок его службы.
Завершающим этапом химической очистки является пассивация очищенных поверхностей котла.
Цель пассивации — защита внутренних поверхностей нагрева котла от накипи, ржавчины и прочих неорганических отложений. Применение химических реагентов на основе ортофосфорной кислоты позволяет эффективно справиться с этой задачей наиболее щадящим образом, без повреждения целостности металла. В результате преобразования металлической ржавчины в фосфаты железа, на обработанных поверхностях остается пленка, обеспечивающая надежную защиту от дальнейшего повреждения коррозией, а также снижает скорость образования новых отложений.
 |
 |
 |
Такая пленка обязательно должна быть создана, чтобы препятствовать коррозии металла после химической очистки. Основными причинами, вызывающими коррозию котельных поверхностей после химических промывок являются:
1) водные промывки, проводимые после химической очистки технической водой, насыщенной большим количеством кислорода, хлоридами и сульфатами, которые способствуют интенсивной коррозии (ржавлению) металла;
2) длительный перерыв между процессом химической очистки и пуском котла в нормальную эксплуатацию, во время которого проводятся работы по демонтажу промывочной и монтажу эксплуатационной схемы. В этот же период ведется опрессовка смонтированного оборудования путем неоднократных заполнений его и последующих опорожнений для выявления и устранения дефектов. Это создает благоприятные условия для развития атмосферной коррозии металла, протекающей в тонкой пленке электролита при интенсивном поступлении кислорода к поверхности металла.
Необходимо понимать, что химическая промывка котлов, несмотря на кажущуюся простоту, представляет собой достаточно сложные технические операции, связанные с работой с едкими материалами и специализированным техническим оборудованием.
Настоятельно рекомендуем для проведения химической очистки котлов прибегать к услугам только специализированных организаций, обладающих соответствующей квалификацией и опытом производства таких работ.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |